Sintered ndfeb magnet

Sintered ndfeb magnety jsou typ permanentního magnetu vyrobeného ze slitiny neodymia, železa a boru. Jsou známé svými výjimečnými magnetickými vlastnostmi, včetně vysoké magnetické síly, vysoké donucovací a vysoké hustoty energie. Výrobní proces slinovaných ndfeb magnetů zahrnuje techniku ​​metalurgie prášku. Suroviny jsou smíchány dohromady v práškové formě a poté zhutněné do požadovaného tvaru pomocí lisovacího procesu. Kompaktní tvar je poté při vysokých teplotách slinován, aby se spojil částice dohromady a vytvořil pevný magnet. Sintered NDFEB magnety mají širokou škálu aplikací díky svým silným magnetickým vlastnostem. Používají se v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, elektroniky, obnovitelné energie a zdravotnického vybavení. Některé běžné aplikace zahrnují elektrické motory, generátory, magnetické separátory, magnetické rezonance zobrazování (MRI) stroje a počítačové pevné disky. Navzdory jejich vynikajícím magnetickým vlastnostem mají slinované NDFEB magnety také určitá omezení. Jsou náchylní k korozi a mohou být křehké, takže jsou náchylné k rozbití, pokud jsou nesprávné. Proto jsou ochranné povlaky nebo plošiny často používány ke zvýšení jejich odolnosti a trvanlivosti koroze. Stručně řečeno, slinné ndfeb magnety jsou výkonné permanentní magnety s výjimečnými magnetickými vlastnostmi. V mnoha průmyslových odvětvích se široce používají pro různé aplikace, ale musí být přijata opatření, aby je chránila před korozí a rozbitím.

17 July-2023

Co je to magnetický materiál

1. Magnetické materiály: Existuje mnoho klasifikačních metod pro magnetické materiály, které lze podle jejich použití rozdělit na průmyslovou a civilní třídu; Podle výkonu může být rozdělena do měkkých magnetických materiálů a tvrdých magnetických materiálů; Podle různých aplikačních rozsahů může být rozdělena do materiálů permanentního magnetického pole a gaussovské distribuované elektromagnety (jako jsou motorové rotory). 2. Proces výroby: 1. Výběr a zpracování surovin - smíchejte různé suroviny v určitém poměru a rozdrťte je do prášku; 2. Millingu prášku - ošetření nečistot v prášku přes kuličkový mlýn a rovnoměrně je distribuuje ve všech rocích; 3. Po prášku po frézování kulička přidejte vhodné množství lepidla (jako je epoxidová pryskyřice nebo fenolická pryskyřice; 4. Přidejte smíšený materiál do formy pro kompresní lisování (vstřikování) - Aby se částice v materiálu navzájem spojily a vytvořily určitý tvar; 5. Ošetřte povrch lisovaného obrobku a vyleštěte ho brusným papírem - odstraňte otřepy a škrábance na povrchu obrobku a přimějte jej hladšího a plynulejšího 6. Naneste vrstvu barvy na povrch obrobku pomocí stříkacího malby ke zvýšení jeho odolnosti opotřebení. 3. Úvod produktu. 1. Používá se pro výrobu cívkových rámů různých vinutí motorových statorů a dalších částí s požadavky na vysokou pevnost. 2. Používá se pro výrobu železných jádra pro transformátory, transformátory a další speciální motory. 3. Používá se jako železné jádro pro vysoce přesné nástroje a měřiče. 4. Používá se jako vřeten pro pevný disk elektronického počítače .. 5. Používá se jako ložisko klikového hřídele pro automobilové motory. 6. Používá se pro výrobu přesných mechanických komponent. 7. Lze použít pro zdravotnické vybavení. 8. Lze použít ve vojenském poli. 9. Lze jej použít v polích, jako je Aerospace. 4. Hlavní technické ukazatele. 1. Odpor: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9Scm. 2. Koercivita: 1 kgmm2. 3. Zbytkový magnetismus: kolem 0-10 mg. 4. Teplotní charakteristiky: Odpor při 20 ° C je 1 × tisíc a šestnáct Ω · M. 5. Pracovní napětí: 5V ± 5%. 5. Rozsah aplikace. 1. Široce používané při výrobě rámů a dílů statorových cívek s požadavky na vysokou pevnost pro různé typy generátorů, motorů a dalších rotujících motorů a elektrických zařízení 2. Vhodné pro výrobu rotorů a statorů speciálních motorů, jako jsou transformátory a transformátory, jakož i elektromagnety.

17 July-2023

Ceny novododymia a praseodymium produkty Trespence Trendem, ceny neodymia vzrostly o 30 000 juanů/mt

Ceny neodymia vzrostly o 30 000 juanů/MT na 890 000-900 000 juanů/MT 28. října. SHANGHAI, 28. října (SMM)-Ceny neodymia vzrostly o 30 000 juanů/MT na 890 000-900 000 juanů/MT 28. října. Ceny oxidu novorody vzrostly o 25 000 juanů/MT na 735 000-745 000 juanů/mt. Ceny oxidu didylia postupovaly 25 000 juanů/MT a stály na 730 000-740 000 juanů/mt.

03 July-2023

Krátká historie magnetických materiálů

Čína je první zemí na světě, která objevuje a aplikuje magnetické materiály . Již v období bojujících států došlo k záznamům o přírodních magnetických materiálech (jako je magnetit). Způsob výroby umělých permanentních magnetických materiálů byl vynalezen v 11. století. V roce 1086 zaznamenal Mengxi Bitan produkci a použití kompasu. Od roku 1099 do 1102 byl k zaznamenávání navigace použit kompas a byl také nalezen jev geomagnetické deklinace. V moderní době vývoj elektrického energetického průmyslu podporoval vývoj kovových magnetických materiálů Silicon Steel Sheet (SI Fe slitina). Trvalý magnetický kov se vyvinul z uhlíkové oceli v 19. století do stálé slitiny magnetu s vzácnou zeminou a jeho výkon se zlepšil více než 200krát. S vývojem komunikační technologie nejsou měkké magnetické kovové materiály stále schopny splňovat požadavky na frekvenční expanzi z listu na dráty a poté na prášek. Ve 40. letech 20. století vynalezl JL Snoijk z Nizozemska feritové měkké magnetické materiály s vysokým odporem a dobrými vysokofrekvenčními charakteristikami, následovaný levným trvalým feritem. Na počátku padesátých let, s vývojem elektronických počítačů, Wang An, American Chinese, poprvé použil momentový prvek magnetického slitiny jako paměť počítače, který byl brzy nahrazen momentem jádra magnetické ferritové paměti, což hrálo důležitou roli ve vývoji počítačů v 60. a 70. letech. Na začátku padesátých let lidé zjistili, že Ferrite měl jedinečné mikrovlnné vlastnosti a vytvořili řadu mikrovlnných feritových zařízení. Piezomagnetické materiály se používají v sonarové technologii od první světové války, ale použití se snížilo v důsledku vzniku piezoelektrické keramiky. Později se objevily slitiny vzácných zemin se silným tlakovým magnetismem. Amorfní (amorfní) magnetické materiály jsou úspěchy moderního magnetického výzkumu. Po vynálezu technologie rychlého zhášení byl proces výroby pásky vyřešen v roce 1967, který je v přechodu na praktičnost.

03 July-2023